О компании
Тайпит-Мебель — один из крупнейших производителей офисной мебели в России, выпускающий офисные и компьютерные кресла CHAIRMAN, корпусную мебель SKYLAND и кухни VogelBaum. За 30 лет своего существования компания развила масштабную дилерскую сеть, заключив договор более чем с 1600 партнерами более чем в 100 городах. Мы разместили 3 собственных мебельных фабрики и 7 складских комплексов на территории России, СНГ и ЕС, на которых постоянно хранится более 320 000 единиц готовой продукции. И не собираемся останавливаться на достигнутом.
Немного истории
1997 год — начало работы предприятия по производству корпусной мебели. Арендованные производственные площади — 3 000 кв. м.
1998 год — оснащение фабрики высокоточным автоматизированным оборудованием — раскроечными центрами HOLZMA и кромкообрабатывающими станками BRANDT.
1999 год — приобретение в собственность арендуемых производственных площадей. Начало серийного производства офисной мебели.
2001 год — запуск участков деревообработки и покраски. Начало собственного производства мебельных фасадов.
2003 год — выход на рынок коллекции оперативной мебели IMAGO, ставшей впоследствии одной из самых популярных и востребованных серий офисной мебели. И остающейся таковой все эти годы.
2004 год — ввод в эксплуатацию новых производственных цехов площадью 3 000 кв.м. Оснащение фабрики оборудованием следующего поколения — системой аспирации NESTRO, раскроечными центрами HOLZMA, комплексными обрабатывающими центрами BIMA, станками двусторонней оклейки NOVIMAT и сверлильными станками WEEKE.
2005 год — построение масштабной сети дистрибуции, состоящей из более 500 партнерских организаций на территории России и СНГ.
2006 год — формирование комплексного ассортимента офисной мебели для всех функциональных рабочих зон и различных ценовых сегментов.
2009 год — запуск первой на рынке офисной мебели России системы электронного взаимодействия с партнерами — SKYLAND-ONLINE.
2011 год — введение в эксплуатацию комплексной системы отопления и утилизации отходов на основе котельного оборудования NESTRO.
2012 год — внедрение новых стандартов качества продукции, организация универсальной 6-ступенчатой системы контроля качества.
2013 год — повышение уровня экологической безопасности и условий труда: запуск новой системы аспирации AAGARD и новой котельной UNICON.
2014 год — постройка и ввод в эксплуатацию нового здания административно-бытового комплекса площадью 1 200 кв. м. Расширение производственной площади до 11 000 кв. м.
2014 год — оснащение производства современным автоматизированным оборудованием — кромкооблицовочными станками HOMAG и обрабатывающим центром MORBIDELLI.
2014 год — масштабное расширение ассортимента выпускаемой продукции, выпуск офисной мебели нового поколения TORR и XTEN
2015 год — дальнейшее увеличение ассортимента выпускаемой продукции. Начало серийного производства офисных перегородок.
Производство
10 906 кв. м. – производственные площади
3,7 Га – общая площадь фабрики
45 000 шт – ежемесячный выпуск изделий
400 000 кв. м. – среднегодовой расход ЛДСП. Таким количеством ЛДСП можно застелить больше 10 городов, размером с Саратов!
2 000 000 п. м. – среднегодовой расход кромки. Это больше чем вся длина реки Дон!
610 000 кв.м. – среднегодовой расход картона. Это как 85 футбольных полей!
Склады
5 региональных складов в России (Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Екатеринбург, Новосибирск), склад в Беларуси (Гродно) и ОАЭ (Dubai)
200 000 изделий постоянного складского запаса
Контроль качества
Для того, чтобы учесть все возможные «подводные камни» производственного процесса, на фабрике внедрена комплексная 6-уровневая система контроля качества. Вот как она работает:
1. Входной контроль. Все поступающие на производство материалы и фурнитура подвергаются верификации на соответствие стандартам и ТУ.
2. Пооперационный контроль. Это контроль качества исполнения технологических операций на каждом рабочем месте на соответствие техническим условиям процессов.
3. Межоперационный контроль. Контроль качества выполненной технологической операции в накопительных зонах между производственными этапами.
4. Итоговый контроль. Проверка готового изделия перед его упаковкой.
5. Контроль при отгрузке. Контролируется целостность и общее состояние упаковки изделия.
6. Контрольные вскрытия и сборки. Это изъятие со склада готовой продукции отобранных случайным образом изделий для их последующей проверки и контрольной сборки.
